Ha egy flexonyomó körül tölti a napjait, már tudja, hogy az anilox tekercs a legénység csendes tagja. Soha nem érinti az aljzatot, nem hordoz saját képet, és egy forgalmas műszakban senki sem néz rá másodszor. Ezután a nyomtatási sűrűség eltolódik, a múlt hónapban tisztán lefutott munka megkezdődik, vagy a csúcsok foltossá válnak, és az anilox tekercs lesz az első gyanúsított.
Az Anilox nyomtatás valóban a mérés tudományága. A tekercs több ezer apró, gravírozott cellában tartja a tintát, és a prés a cellák geometriájától függ, hogy az első benyomástól a tízezredikig ugyanazt a tintamennyiséget adja ki. Ha a cellák megfelelőek, minden előre láthatóan viselkedik: színerősség, átlátszatlanság, bevonat súlya, száradás. Ha nem, semmiféle viszkozitás-beállítás nem menti meg a munkát.
2001 óta gyártunk hengereket, az anilox hengerek pedig munkánk igényes végén állnak, mert a tűréshatárok megbocsáthatatlanok. A következőkben azt tudtuk meg, hogyan készülnek ezek a tekercsek, hogyan viselkednek a préselésen, és mi az, ami valóban lerövidíti élettartamukat.
Az anilox tekercs a tintatartóban vagy egy zárt kamrában elfordul, és forgás közben a tinta a cellákba áramlik. Ezután az orvosi penge tisztára törli a felületet, így a tinta csak a felület alatti vésett cellákban marad. Amikor a tekercs találkozik a nyomólemezzel, ezek a sejtek szabályozott filmként engedik ki tartalmukat a megemelt képterületekre.
Valójában a tekercs egy hengernek álcázott térfogatmérő eszköz. Egy sima henger átviszi a rátapadt tintát, és ez a mennyiség változik a sebességgel, a viszkozitással és a hőmérséklettel. Egy gravírozott henger egységnyi területre meghatározott térfogatot ad át, amelyet celláinak mélysége, alakja és száma határoz meg.
Ebből két gyakorlati következmény következik. A cella geometriája az egyetlen legfontosabb specifikáció a tekercsen. És bármi, ami megváltoztatja ezt a geometriát, legyen az kopás, korrózió vagy a cellák belsejében keményen megszáradt tinta, megváltoztatja a nyomtatott eredményt is, általában olyan fokozatosan, hogy senki sem veszi észre, amíg egy vásárló meg nem teszi.
Minden anilox henger egy megmunkált acél vagy alumínium hengerként kezdődik. Minden, ami ezután következik, azért létezik, hogy a felületén egy pontos sejtmintát hozzon létre és védjen.
Az alumíniumot széles körben használják, mert könnyű és jól fogadja a kerámia bevonatot; az acélt gyakran előnyben részesítik, ahol a merevség, a szélesség vagy a hőstabilitás számít. A kerámiahengerben az alapot szemcseszórással fújják be, és króm-oxiddal vagy hasonló, általában néhány tíz mikron vastagságú kerámiaréteggel plazmaszórják. A cellákat ezután lézerrel gravírozzák a kerámiába, ami éles, megismételhető geometriát és kopásnak és korróziónak egyaránt ellenálló felületet eredményez. A króm tekercsben a cellák mechanikusan vannak gravírozva, és az ezt követő krómozás keménységet és jó tintaleadást biztosít.
Alumínium kerámia Anilox henger precíziós flexográfiai tintaátvitelhez Könnyű alumínium mag kerámia bevonattal és lézergravírozott cellákkal támogatja az egyenletes tintaátvitelt, a tartósságot és a testreszabást a flexonyomtatáshoz és csomagoláshoz. Termék megtekintése → A sejt alakja ugyanolyan fontos, mint a sejtszám. A 60 fokos hatszögletű minta a legtöbb flexo tinta igáslója, mivel a sejtek szorosan fészkelődnek, és a köztük lévő falak vékonyak maradnak. A 45 fokos gyémántmintázat gyakori a bevonatoknál és a nehezebb fóliáknál. A viszkózus anyagokhoz a trihelikális minták illeszkednek, és ahol nehéz a kioldás, aszimmetrikus cellaformák választhatók. Az a szög, amelyben a minta találkozik a kaparókengével, azt is befolyásolja, hogy a penge milyen egyenletesen súrolja át a felületet.
A bevonat keménysége a történet másik fele. A keményebb, sűrűbb felület hosszabb ideig épen tartja sejtfalát csiszolófestékek alatt, erről írtunk a keményötvözet bevonatú hengerek előnyei ha szeretné a kohászatot az állítás mögött.
Nincs általánosan legjobb anilox tekercs. A megfelelő választás a tintától, a hordozótól, a futási hossztól és attól függ, hogy a tekercs milyen mértékben veszi át az élettartamát.
| Tekercs típusa | Felület | Tipikus munka | Relatív kopási élettartam |
|---|---|---|---|
| Alumínium kerámia | Lézergravírozott kerámia alumíniumra | Címkék, rugalmas csomagolások, bevonatok | Hosszú |
| Acél kerámia | Lézergravírozott kerámia acélra | Széles web, nagy sebességű, meleg folyamatok | Hosszú |
| Krómozott | Mechanikusan gravírozott, krómozott | Hullámos, kraft, ragasztós bevonat | Mérsékelt |
| Fém kemény bevonattal | Keményötvözet vagy keményfém réteg | Csiszoló tinták, nagyon hosszú lefutású | Nagyon hosszú |
Ha fehér vagy fémes pigmentekről van szó, a kopásálló bevonattal ellátott fémtekercs gyakran az olcsóbb megoldás több éven át, még akkor is, ha előre többe kerül.
Kopásálló fém Anilox henger az igényes nyomtatási alkalmazásokhoz Fém anilox henger fejlett felületkezeléssel a koptató tintákhoz, oldószerekhez és az orvosi pengével való érintkezéshez, amely támogatja az egyenletes tintaátvitelt és a hosszú élettartamot. Termék megtekintése → Az Anilox tekercsek szinte mindenhol megjelennek, amikor egy mozgó szalagra vagy lapra szabályozott folyadékfilmet kell felvinni. A szokásos gyanúsítottak a következők:
Saját termelésünk hajlamos ezek köré a területek köré csoportosulni. Megnézheti, hol férnek el a görgőink a nyomtatás és kiadás oldalon, amely felsorolja az általunk szállított berendezéstípusokat.
Két szám mondja meg a legtöbbet, amit egy dobásról tudnia kell, a harmadik pedig megmagyarázza, hogy két azonos számú dobás miért teljesíthet eltérően.
Amikor egy ügyfél azt mondja nekünk, hogy egy munka kiéhezett a tinta után, vagy elönt a víz, ez a három szám az, ahol a beszélgetés kezdődik.
Az anilox tekercs ritkán hibásodik meg hirtelen. Lassan veszít a hangerőből, és a veszteséget könnyű elmulasztani. A leggyakoribb okok a következők:
A cella térfogatának rendszeres ellenőrzése mikroszkóppal vagy térfogatmérővel az egyetlen megbízható módszer annak megállapítására, hogy egy tekercs még mindig azt csinálja-e, mint újkorában.
A gyakorlatban a legtöbb anilox problémát rutinnal oldják meg, nem pedig vásárlással. Tisztítsa meg megfelelően a tekercset minden munka után, használja a legkíméletesebb módszert, amely eltávolítja a tintát, tárolja úgy, hogy a felület ne ütődhessen le, és rögzítse a cellatérfogat-leolvasásokat, így nem meglepetés, hanem tendencia látható. Működési szabály szerint, ha egy tekercs elveszítette eredeti térfogatának nagyjából tizenöt-húsz százalékát, és a tisztítás már nem hozza vissza, ideje megtervezni a cserét, nem pedig a préselési sűrűséget keresni.
Csere is az a hely, ahol a rendelésre készült tekercs megérdemli a tartást. Mivel rúdkészletből dolgozunk, és saját bevonatokat hordunk fel, az Ön rajzából vagy kopott mintából dolgozhatunk, az alapanyagot és a bevonatot a ténylegesen használt tintához illesztjük, és a sorszűrőt és a cella térfogatát a munkához állítjuk be, nem pedig a polcon lévőhöz. Minden tekercset nyomon követnek a gyártás egyes szakaszaiban, és megvizsgálják, mielőtt továbbhaladnának a következőre, így tartjuk a végső méreteket ott, ahol a rajz szerint lenniük kell.
Ha új tekercset ad meg, a tinta típusát, a hordozót, a szükséges vonalernyőt és térfogatot, valamint a rögzítési részleteket érdemes elküldeni nekünk. Innentől tudunk egy konstrukciót javasolni és idézni.
Az Anilox nyomtatás az apró részletekre is felhívja a figyelmet. A megmért, megtisztított és bizonyítékok alapján kicserélt tekercs évekig megtartja sűrűségét, és a sajtó sokkal többet tölt majd a nyomtatással, mint a beállítással.