A keményfém hengert nagy szilárdságuk, kopásállóságuk és korrózióállóságuk miatt széles körben használják az ipari termelésben. Ezeket a hengereket számos területen használják, például acélgyártásban, papírgyártásban, nyomdaiparban, textil- és műanyagfeldolgozásban, és nagy szilárdságú és nagy pontosságú munkafeladatokat végeznek. A bevonat vastagsága közvetlenül befolyásolja a henger teljesítményét és élettartamát. Ezért a tényleges gyártás során a bevonat vastagságának testreszabása fontos tényezővé válik a vállalat választásában. Tehát testreszabható a keményfém hengerek bevonat vastagsága? Ha igen, hogyan érhető el? Ez a cikk több szempontból is részletesen elemzi.
Testreszabható a keményfém hengerek bevonatvastagsága?
Mi az a volfrám-karbid hengerbevonat?
A volfrámkarbid hengerbevonat egy nagy teljesítményű felületi bevonat, amely egyenletesen rögzíti a volfrámkarbid részecskéket a henger felületéhez olyan eljárások révén, mint a plazmapermetezés, a termikus permetezés vagy a nagy sebességű lángpermetezés (HVOF). A volfrám-karbid keménysége közel áll a gyémánthoz, valamint kopás- és korrózióálló, ezért széles körben használják olyan görgők gyártásában, amelyeknek ellenállniuk kell a munkakörnyezetnek.
A bevonat vastagsága állítható?
A válasz igen, a keményfém hengerek bevonatának vastagsága testreszabható. A különböző munkakörülmények és alkalmazási forgatókönyvek eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a hengerekkel szemben, ami a bevonat vastagságának rugalmas beállítását igényli. Például nagy súrlódású vagy nagy korróziós környezetben vastagabb bevonatok szükségesek az élettartam meghosszabbításához; míg a nagy pontosságot igénylő alkalmazási helyzetekben vékonyabb bevonatokra lehet szükség a méretre gyakorolt hatás csökkentése érdekében.
Mekkora a bevonat vastagságának testreszabási tartománya?
Mi a szokásos bevonat vastagság?
A keményfém hengerek vastagsága általában 0,05 mm és 1 mm között van, de a tényleges tartomány igény szerint állítható. A vastagság megválasztása az alkalmazási követelményektől és a henger kialakításától függ:
1. Vékony bevonat (0,05–0,2 mm)
A vékony bevonatok alkalmasak olyan forgatókönyvekre, amelyek nagy pontosságot és könnyű súlyt igényelnek, mint például a nyomóhengerek vagy a textilhengerek. Ez a bevonat nem csak megfelelő keménységet biztosít, hanem megtartja a henger eredeti méretét és súlyát is.
2. Közepes vastagságú bevonat (0,3-0,6 mm)
Az ilyen vastagságú bevonatokat széles körben használják a hagyományos ipari alkalmazásokban, például görgőkben a papírgyártásban és a műanyagfeldolgozásban. Ez a vastagság a kopásállóságot és a gazdaságosságot egyaránt figyelembe tudja venni.
3. Vastag bevonat (0,7 mm - 1 mm vagy vastagabb)
A vastag bevonatokat gyakran használnak hengerekhez olyan környezetben, mint például kalanderhengerek az acélfeldolgozásban vagy vegyi hengerek erősen korrozív környezetben. A vastagabb bevonatok jelentősen megnövelhetik a hengerek élettartamát.
Milyen a bevonat vastagságának testreszabási pontossága?
A modern bevonattechnológia magas fejlettsége lehetővé tette, hogy a keményfém bevonatok vastagsága rendkívül nagy testreszabási pontosságot érjen el, és a hibát általában ±0,01 mm-en belül szabályozzák. Ez a nagy pontosságú vastagságszabályozás megfelel az ipari berendezések hengerteljesítményre vonatkozó szigorú követelményeinek.
Hogyan lehet elérni a bevonat vastagságának testreszabását?
1. A permetezési eljárás kiválasztása
A volfrámkarbid bevonat vastagságát főként permetezési eljárással szabályozzák. Különböző permetezési technológiákkal különböző bevonatvastagság érhető el. Például a nagy sebességű lángpermetezés (HVOF) vastag bevonat alkalmazására alkalmas, míg a plazmapermetezés inkább vékony bevonatolási forgatókönyvekre, amelyek nagy pontosságot igényelnek.
2. A permetezési alkalmak számának beállítása
A keményfém hengerek bevonatának vastagságát általában a permetezési idők számának szabályozásával érik el. Minden egyes permetezés egy bizonyos vastagságot növel, és a várt bevonatvastagság ismételt permetezéssel érhető el.
3. Folyamatparaméterek optimalizálása
A permetezési folyamat paraméterei, például a hőmérséklet, a nyomás és a szórási sebesség szintén befolyásolják a bevonat vastagságát. Ezen paraméterek pontos szabályozása a kulcsa az egyedi bevonatvastagság elérésének.
4. Utólagos feldolgozás
A bevonat permetezése után a bevonat vastagsága további feldolgozási módszerekkel, például csiszolással és polírozással tovább pontosan beállítható, hogy megfeleljen az ügyfelek speciális igényeinek.
A bevonat vastagságának hatása a teljesítményre
Mi a különbség a vastag és vékony bevonatok között?
A bevonat vastagsága jelentősen befolyásolja a keményfém hengerek teljesítményét:
1. Kopásállóság
A vastagabb bevonat általában jobb kopásállósággal rendelkezik, mert nagyobb anyagtartalékot biztosít, amely hosszabb ideig ellenáll a súrlódásnak és a kopásnak.
2. Korrózióállóság
A vastag bevonatok jobban teljesítenek kémiailag korrozív környezetben, mert a bevonóanyag vastagsága megnehezíti a korrozív közeg behatolását.
3. Hőstabilitás
A vastag bevonatok jobban ellenállnak a hőterhelésnek, de növelhetik a hőtágulás kockázatát is. Magas hőmérsékleti körülmények között történő alkalmazás esetén figyelembe kell venni a bevonat vastagságának a hőstabilitásra gyakorolt hatását.
4. Felületkezelés
A vékony bevonatok általában jobb felületi minőséget érhetnek el polírozás után. Ez nagyon fontos bizonyos esetekben, amelyek rendkívül nagy felületi pontosságot igényelnek, mint például a precíziós nyomtatás.
5. Henger súlya
A vastagabb bevonatok jelentősen megnövelik a henger súlyát, ami hatással lehet egyes nagy sebességű berendezések dinamikus egyensúlyára.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő bevonatvastagságot a keményfém hengerekhez?
Válassza ki a használati forgatókönyv szerint
1. Nagy súrlódású forgatókönyv
Nagy súrlódású környezetben, például kalanderhengereknél az acélfeldolgozásnál vagy szárítóhengereknél a papíriparban, vastagabb bevonat szükséges az élettartam meghosszabbításához.
2. Nagy pontosságú forgatókönyv
Nyomtatásnál, textíliáknál és más olyan forgatókönyveknél, amelyeknél magas a felületkezelés és a méretpontosság követelménye, vékonyabb bevonatokat kell választani a berendezés precíziós teljesítményének megőrzése érdekében.
3. Kémiai korróziós környezet
A hengerek vegyipari felhasználásánál a vastagabb bevonatok jobb korrózióvédelmet nyújthatnak.
Volfrám-karbid görgős bevonat vastagságának kimutatási módszere
Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat vastagsága megfeleljen a követelményeknek, általában a következő kimutatási módszereket alkalmazzák:
1. Ultrahangos vastagságmérő
Az ultrahangos vastagságmérők gyorsan mérik a bevonat vastagságát a hanghullám-visszaverődés időkülönbségén keresztül. Ez a módszer roncsolásmentes, és alkalmas valós idejű észlelésre a gyártósoron.
2. Mikroszkóp metszet módszer
Laboratóriumban a bevonat vastagsága pontosan mérhető a hengerszakasz mikroszkóp alatti megfigyelésével.
3. Örvényáram mérés
Az örvényáramú mérési módszer az elektromágneses indukció elvét alkalmazza a nem vezető bevonatok vastagságának gyors meghatározására, amely alkalmas volfrámkarbid bevonatok kimutatására.
4. Mérési módszer
Megmérik a henger súlykülönbségét a bevonat előtt és után. A bevonat sűrűségének kiszámításával közvetetten kiszámítható a bevonat átlagos vastagsága.
+86-15371769898
[email protected]
