A vízhűtő henger a modern ipari termelés széles körben használt mechanikai berendezése, különösen az acél, a kohászat, a mechanikai feldolgozás stb. területén, és létfontosságú szerepet játszik. A vízhűtő henger működés közben magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és korrozív anyagok eróziójának van kitéve. Ezért a henger felületkezelése kulcsfontosságú a teljesítménye és élettartama szempontjából. A vízhűtő henger kopásállóságának, korrózióállóságának és magas hőmérsékleti ellenállásának javítása érdekében a felületi galvanizálási eljárás az egyik általános kezelési módszerré vált.
Hatékony felületkezelési módszerként a galvanizálási technológia nagymértékben javíthatja a vízhűtő henger teljesítményét azáltal, hogy fém- vagy ötvözetréteget von be a henger felületére, így jobban működik zord környezetben. Ez a cikk részletesen tárgyalja a vízhűtő hengerek felületi galvanizálási folyamatát, elemzi annak különböző lépéseit és szerepét a henger teljesítményének javításában.
Mi a szerepe és galvanizálási igénye a vízhűtő hengernek?
A kohászati és acélipar nélkülözhetetlen kulcselemeként a vízhűtő hengert főként fémanyagok hengerlés utáni hűtésére használják. Munkakörnyezete nagyon kemény. A görgőfelületnek ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek, az erős korrozív közeg eróziójának és az erős fizikai kopásnak. Ezért a vízhűtő henger felületi anyagának magas hőmérséklet-, korrózió- és kopásállósággal kell rendelkeznie. A galvanizálási eljárás az egyik hatékony módja e tulajdonságok javításának.
A vízhűtő hengerek galvanizálásának fő céljai a következők:
· Növelje a kopásállóságot: A keményfémek, például króm, nikkel stb. galvanizálásával hatékonyan növelhető a görgő felületének keménysége, csökkenthető a kopás, és növelhető az élettartam.
· A korrózióállóság javítása: A galvanizálás hatékonyan növelheti a felületi fém oxidáció- és korrózióállóságát, így a henger jó stabilitást tart fenn kemény munkakörülmények között.
· Javítja a hőstabilitást: A galvanizált réteg megőrzi szilárdságát és tartósságát magas hőmérsékleten, és megakadályozza a deformációt vagy a felületi károsodást magas hőmérsékleti körülmények között.
· Csökkentse a súrlódási együtthatót: A galvanizált réteg megváltoztathatja a görgő felületének érdességét, csökkentheti a súrlódási együtthatót az anyaggal érintkezve, csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Ezért a vízhűtő henger felületi galvanizálási eljárással történő kezelésével jelentősen javítható a teljesítménye és élettartama, csökkenthetők a karbantartási költségek, és javítható a gyártás hatékonysága.
Melyek a vízhűtő henger felületi galvanizálási folyamatának lépései?
A galvanizálási folyamat egy összetett folyamat, amely több lépésből áll, és az egyes lépések részletei és vezérlése közvetlenül befolyásolja a végső galvanizálási hatást. A vízhűtő hengerek galvanizálási folyamata általában a következő kulcslépéseket tartalmazza:
1. Előkezelés
Az előkezelés a galvanizálási folyamat döntő lépése, amely jó tapadási alapot biztosít a következő galvanizálási réteghez. A vízhűtő henger felületének tisztasága közvetlenül befolyásolja a galvanizáló réteg minőségét. A nem megfelelő előkezelés a galvanizáló réteg gyengén tapadását vagy leválását okozhatja.
Az előkezelés fő lépései a következők:
· Zsírtalanítás: A vízhűtő henger felülete használat közben hajlamos rátapadni olyan szennyeződésekre, mint az olaj, kenőanyagok stb.
· Pácolás: A vízhűtő henger felületét savas oldattal (például sósavval vagy kénsavval) pácolják, hogy eltávolítsák a felületről az oxidréteget, a rozsdaréteget és az egyéb szennyeződéseket. A pácolás után a felületen apró pórusréteg képződik, amely elősegíti a galvanizáló réteg tapadását.
· Vizes mosás: Pácolás után a felületet alaposan le kell öblíteni tiszta vízzel, hogy eltávolítsuk a visszamaradt savas anyagokat és elkerüljük a későbbi galvanizáló folyamat befolyásolását.
· Elektrolitikus tisztítás: Bizonyos esetekben elektrolitikus tisztításra lehet szükség a felületi szennyeződések további eltávolításához. Ez az eljárás elektromos áramot használ a szennyeződések és szennyeződések feloldására a vízhűtő henger felületén vizes oldatban.
Az előkezelés befejezése után a vízhűtő henger felületének simának és tisztának kell lennie, hogy a galvanizáló réteg egyenletesen rögzíthető legyen.
2. Galvanizálási réteg leválasztás
A galvanizálási réteg leválasztása a galvanizálási folyamat fő lépése. Ebben a folyamatban a fémionok a vízhűtő henger felületére redukálódnak elektrolitikus reakcióval, hogy fémbevonó réteget képezzenek. A leggyakoribb galvanizálási fémek közé tartozik a króm, nikkel, réz, cink stb. A különböző fémek különböző tulajdonságokat adhatnak a hengereknek.
· Nikkelezés: A nikkel bevonatréteg jó korrózióállósággal, kopásállósággal és jó tapadási szilárdsággal rendelkezik, és általános körülmények között gyakran használják felületvédelemre.
· Krómozás: A krómozott réteg kopásállósággal és keménységgel rendelkezik, és gyakran használják nagy kopásállóságot igénylő helyzetekben. A kemény króm galvanizáló réteg általában nagyobb keménységgel rendelkezik, ami hatékonyan meghosszabbíthatja a vízhűtő henger élettartamát, különösen magas hőmérsékleten és erős korrozív környezetben.
· Rézbevonat: A vörösréz bevonatréteg jó hővezető képességgel és oxidációval szembeni ellenállással rendelkezik, és általában bizonyos speciális galvanizálási igényekhez használják, például vízhűtő görgőkhöz, amelyek javítják a hővezető képességet.
· Kompozit bevonat: A kompozit galvanizálás különböző fémrétegek galvanizálására vonatkozik. A gyakoriak közé tartozik a nikkel-króm kompozit galvanizálás és a nikkel-réz kompozit galvanizálás. Egyesíti a több fém előnyeit, és megfelel a bonyolultabb munkakörnyezetek igényeinek.
A galvanizálási folyamat során pontosan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint az áramerősség, a feszültség, az oldat hőmérséklete, a pH-érték és a bevonóoldat-koncentráció, hogy biztosítsuk a galvanizált réteg egyenletességét, adhézióját és keménységét.
3. Utókezelés
A galvanizáló réteg lerakódása után a vízhűtő henger felülete további kezelést igényel, hogy biztosítsa a galvanizált réteg stabilitását, kidolgozását és tartósságát. Az utófeldolgozás fő lépései a következők:
· Passziválás: A passziválás általános folyamat a galvanizálás után. Főleg kémiai módszerekkel képez védőfilmet a galvanizáló réteg felületén, ezáltal javítja a galvanizáló réteg korrózióállóságát. A passziváló réteg hatékonyan megakadályozza a külső anyagok erózióját és fokozza a galvanizáló réteg antioxidációs képességét.
· Szárítás: A galvanizálás utáni vízhűtő hengernek el kell távolítania a felületről a nedvességet a szárítási folyamat során, hogy a maradék nedvesség ne okozza a galvanizáló réteg leválását vagy korrózióját.
· Polírozás: A hengerfelület simaságának és esztétikájának javítása érdekében a galvanizáló réteget általában a befejezés után polírozzák. A polírozás nemcsak a felület megjelenését javítja, hanem tovább javítja a kopásállóságot és csökkenti a felület súrlódását.
· Edzéskezelés: Bizonyos esetekben a galvanizáló réteg keménységének javítása érdekében a galvanizálás után a vízhűtő hengert hőkezeléssel vagy lézeres edzéssel kell végezni. Ez az eljárás tovább növelheti a galvanizáló réteg kopásállóságát és keménységét.
4. Minőségellenőrzés és tesztelés
A galvanizálás és az utófeldolgozás befejezése után szigorú minőségellenőrzést kell végezni annak érdekében, hogy a galvanizáló réteg minősége és a vízhűtő henger teljesítménye megfeleljen a követelményeknek. A gyakori ellenőrzési elemek a következők:
· Vastagságvizsgálat: Speciális műszerekkel mérje meg a galvanizáló réteg vastagságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a tervezési követelményeknek.
· Tapadás ellenőrzése: Ellenőrizze a galvanizáló réteg tapadását hámlasztási teszttel, karcolási teszttel és más módszerekkel annak biztosítására, hogy a galvanizáló réteg szilárdan rögzítve legyen a görgő felületéhez, és ne essen le a súrlódás és a munkakörnyezeti ütés miatt.
·Keménységvizsgálat: Végezzen keménységi tesztet a galvanizáló rétegen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a keménysége megfelel az előírt szabványnak és megfelel a kopásállósági követelményeknek.
·Korrózióállósági teszt: Értékelje a galvanizáló réteg korrózióállóságát sópermetezési teszttel és más módszerekkel annak biztosítására, hogy kemény környezetben is stabil maradjon.
A vízhűtő henger teljesítményének javítása galvanizálási eljárással
A felületi galvanizálási eljárás után a vízhűtő henger teljesítménye jelentősen javult. Konkrétan a következő szempontokban nyilvánul meg:
· Fokozott kopásállóság: A galvanizáló réteg jelentősen megnövelheti a vízhűtő henger felületi keménységét, ellenáll a súrlódás okozta kopásnak, és így növelheti a henger élettartamát.
· Fokozott korrózióállóság: A galvanizált vízhűtő henger erősebb korrózióállósággal rendelkezik, ellenáll a savas és lúgos anyagok eróziójának, a sópermetnek és más környezeti tényezőknek, és biztosítja a henger stabilitását zord környezetben.
· Fokozott termikus stabilitás: A galvanizált réteg magas hőmérséklettel bír, stabil marad magas hőmérsékletű munkakörülmények között, és elkerüli a felület öregedését vagy a magas hőmérséklet miatti deformációt.
· Jobb feldolgozási pontosság: A vízhűtő henger felülete galvanizálás után sima, ami csökkenti a súrlódást, biztosítja az anyag feldolgozási pontosságát és javítja a gyártási hatékonyságot.
+86-15371769898
[email protected]
