A acél görgő szénacélból, horganyzott acélból vagy rozsdamentes acélból készült hengeres alkatrész, amelyet szállítószalagokon, pályákon, gépeken és anyagmozgató rendszereken keresztül szállítanak, szállítanak vagy szállítanak. A megfelelő acélhenger három tényezőtől függ: a terhelhetőség az Ön alkalmazási igényei (a könnyű teherbírású hengerek 50-200 fontot tudnak kezelni, míg a nagy teherbírású ipari hengerek hengerenként 1000-5000 fontot) csapágy típus (golyóscsapágyak nagy sebességű, alacsony súrlódású használatra, szemben a siklóperselyekkel az alacsonyabb költségű, kisebb sebességű alkalmazásokhoz), és felületkezelés vagy bevonat környezetéhez szükséges (beltéri használatra horganyzott, nedvesség- és korrózióállóság érdekében horganyzott vagy rozsdamentes acél). Az alulméretezett henger vagy a környezetének nem megfelelő anyag kiválasztása az idő előtti meghibásodás, az egyenetlen kopás és a nem tervezett állásidő leggyakoribb oka.
Az acélgörgő egy tengelyre vagy tengelyre szerelt hengeres héjból áll, amelyet általában csapágyak vagy perselyek támasztanak alá, amelyek lehetővé teszik, hogy terhelés alatt szabadon forogjon. Az acélt sok ipari környezetben előnyben részesítik a műanyaggal vagy az alumíniummal szemben, mivel nagyobb teherbíró szilárdsága, deformációval szemben ellenálló, és hosszú üzemidőn keresztül ellenáll az ütéseknek és a kopásnak.
A gyakori alkalmazások közé tartoznak a gravitációs és motoros szállítószalagok raktárakban és elosztóközpontokban, görgős pályák tolóajtókhoz és kapukhoz, támasztógörgők a csomagoló- és nyomtatóberendezésekben, valamint vezetőgörgők felső darukban és anyagmozgató rendszerekben. A raktári szállítószalag-rendszerekben az acélgörgők általában 3-6 hüvelykenként vannak elhelyezve a keret mentén, hogy egyenletes tehertartást biztosítson, és megakadályozza a termék megereszkedését a görgők között.
Az acélgörgők osztályozása elsősorban anyagminőségük, csapágytípusuk és héjszerkezetük alapján történik. E kategóriák megértése segít szűkíteni az adott terheléshez és környezethez megfelelő terméket.
A szénacél hengerek a legelterjedtebb és legköltséghatékonyabb megoldások beltéri, száraz környezetben. A horganyzott acél hengerek cinkbevonatot adnak, amely ellenáll a rozsdának nedves vagy kültéri körülmények között. A tipikusan 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél hengereket élelmiszer-feldolgozási, gyógyszerészeti és mosási környezetben használják, ahol kritikus a korrózióállóság és a higiénia.
A golyóscsapágyas görgők a legkisebb gördülési ellenállást biztosítják, és alkalmasak motoros szállítószalagokhoz és nagy ciklusú alkalmazásokhoz. A precíziós csapágyak lehetővé teszik a sebességet akár 500 láb/perc vagy több egyes szállítószalag-kialakításokban. A perselyes (siklócsapágyas) görgők olcsóbbak, és jól működnek gravitációs szállítószalagoknál vagy alacsonyabb sebességű, alacsonyabb ciklusú alkalmazásoknál, bár nagyobb súrlódást generálnak, és valamivel nagyobb erőre van szükség a rakomány mozgatásához.
A csőszerű görgők üreges acélhengert használnak, és a legtöbb szállítószalag és általános anyagmozgatási felhasználáshoz a standard választás. A tömör acél görgők nehezebbek, és nagyobb ütések vagy nagyobb terhelés esetén használatosak, például raklapokat mozgató csúszós szállítószalagok alatt vagy nehéz gépalkatrészek esetén.
| Henger típusa | Tipikus terhelhetőség | Közös átmérő | Legjobb használati eset |
|---|---|---|---|
| Könnyű teherbírású szénacél | 50-200 font | 1,0-1,4 hüvelyk | Kis alkatrészek szállítószalagok, csomagolósorok |
| Közepes teherbírású horganyzott | 200-800 font | 1,9-2,5 hüvelyk | Raktári gravitációs szállítószalagok, nedves területek |
| Nagy teherbírású szénacél | 1000-5000 font | 2,5-4,0 hüvelyk | Raklapszállítószalagok, ipari csúszórendszerek |
| Rozsdamentes acél | 100-1000 font | 1,4-2,5 hüvelyk | Élelmiszer, gyógyszer, mosókörnyezet |
Határozza meg a legnehezebb egyedi elemet, amelyet a görgő elbír, ne csak az átlagos terhelést. Az iparág legjobb gyakorlata az, hogy olyan hengert válasszunk, amely legalább 25-30%-kal meghaladja a maximális várható terhelést hogy figyelembe vegyék az ütési terhelést és az egyenetlen súlyeloszlást.
A gravitációs szállítószalagok általános szabálya, hogy a legkisebb darab alatt legalább három görgőnek kell lennie egy időben, hogy megakadályozza, hogy az felbillenjen vagy leessen a görgők közé. A kisebb vagy könnyebb tételek általában 1,0-1,9 hüvelyk átmérőjű görgőkkel párosulnak, míg a raklapokhoz és a nehéz csúszólapokhoz 2,5 hüvelyk vagy nagyobb szükséges.
A beltéri, klímaszabályozott létesítményekben általában alacsonyabb költségek mellett használhatnak szabványos szénacél hengereket. Kültéri használatra, mosdóhelyekre vagy tengerparti vagy magas páratartalmú területekhez közeli létesítményekre kell használni horganyzott vagy rozsdamentes acél , mivel a kezeletlen szénacél ilyen körülmények között hónapokon belül felületi korróziót mutathat.
A nagy ciklusú, motoros szállítószalagok precíziós golyóscsapágyaik előnyeit élvezik, amelyek csökkentik az energiafogyasztást és a több millió fordulat alatti kopást. Az alacsonyabb ciklusú vagy gravitációs táplálású vezetékek perselyeket használhatnak az előzetes költségek csökkentése érdekében jelentős teljesítményvesztés nélkül.
A görgőknek meg kell felelniük a meglévő váz szerelési stílusának, legyen szó rugóterhelésű tengellyel rendelkező hornyolt keretről vagy rögzített tengelyű csavarozott keretről. A nem illeszkedő tengelyátmérők vagy -hosszak a görgők cseréjekor a telepítési késések gyakori okai.
A legtöbb létesítmény 3-6 havonta ellenőrzi a szállítószalag görgőit , gyakoribb ellenőrzésekkel nagy áteresztőképességű vagy poros környezetben.
Az acélgörgők kisméretű alkatrészt jelentenek, amely túlméretezett hatással van a szállítószalagok és az anyagmozgató rendszerek megbízhatóságára és hatékonyságára. A megfelelő választás a tényleges csúcsterhelésnek megfelelő méretezésen múlik biztonsági ráhagyással, az anyagnak a működési környezethez való hozzáigazításával, valamint a sebességnek és a munkaciklusnak megfelelő csapágytípus kiválasztásával. A megfelelő távolsággal, megfelelő telepítéssel és rutin ellenőrzéssel kombinálva a megfelelő acélhenger biztosítja az anyagmozgató rendszer zökkenőmentes működését, és csökkenti a költséges, nem tervezett állásidőt.