Hogyan válasszuk ki a megfelelő Anilox hengert nyomtatási alkalmazásához

Mi az Anilox henger és hogyan működik

Az anilox henger egy precíziós gravírozású adagolóhenger, amelyet egyes flexográfiai és egyes ofszetnyomtatási rendszerekben használnak, hogy szabályozott, egyenletesen tinta kerül a nyomólapra. A henger felületét milliónyi mikroszkopikus cella borítja, amit kemény kerámiabevonatba gravíroznak, hogy egy kamrás fúrópenge rendszerből vagy tintatartóból származó tintával töltődnek meg, majd a tintát a flexo lemezre engedik a görgő forgása közben.

Mivel a henger gravírozása után a cellák mérete, alakja és száma rögzítésre kerül, az anilox henger hatékonyan beállítja a maximálisan tintafilm vastagságot és a nyomtatási minőség felső határát a teljes előkészítés során. Egyetlen anilox henger általában néhány százezertől több mint egymilliárd sejtet tartalmaz felületén, a vonalernyőtől és a görgő átmérőjétől függően.

Az Anilox hengert meghatározó főbb specifikációk

Vonalképernyő (LPI)

A vonalas képernyő azt méri, hogy hány cellasor van gravírozva egy lineáris hüvelykben. A magasabb LPI kisebb, több cellát jelent, finomabb részleteket képesrodukálni, míg az újabb LPI nagyobb cellákat, amelyek több színt tartalmaznak a szilárd, egyenletes fedés érdekében.

Cellatérfogat (BCM)

A BCM a cellák teljes tintatartó kapacitását méri a görgőfelület négyzethüvelykében. Ez a legközvetlenebb előrejelzője a tintaréteg vastagságának a nyomtatott hordozón. Az általános ágazati irányelv a 3:1-es kötet/sor képernyőarány kiindulási referenciapontként szolgál, bár a pontos arányok tintatípusonként, anilox gyártóként és hordozónként változnak.

Sejt alakja és szöge

A cella geometriája befolyásolja, hogy milyen hatékonyan szabadul fel a tinta a cellából a lemezre. A hatszögletű cellák a leggyakoribbak, és kiegyensúlyozott tintaátvitelt és sejtfalszilárdságot biztosítanak. A négy-trihelikális (csatornához csatlakoztatott) cellakialakítások javítják a tinta áramlását és felszabadulási sebességét, ami különösen nagy tinták vagy bevonatok esetén segít, és általában 60 fokos szögben gravírozzák, hogy maximalizálják a sejtsűrűséget és a kezelőpenge érintkezését.

Gravírozás típusa

Szinte a modern anilox hengert összességében lézergravírozott kerámia bevonatok , melyek sokkal nagyobb tartósságot és cellás pontosságot kínálnak, mint a régebbi, mechanikusan gravírozott krómhengerek. A kerámia bevonatú, lézergravírozott hengerek jellemzően ellenállnak több száz millió benyomás jelentős cellakopást mutatna, összehasonlítva a krómhengerek élettartamának törékével.

Az Anilox specifikációinak a nyomtatási munkához való illeszkedése

A különböző nyomtatási alkalmazások a vonalképernyő és a cellatérfogat nagyon eltérő kombinációit igénylik. Az alábbi táblázat felvázolja a flexonyomdaiparban használt általános kiindulási pontokat.

Ezek a számok kiindulópontok; A tényleges értékek a lemez típusától, a tinta viszkozitásától, a préselési sebességtől és a hordozó nedvszívó képességétől függően változnak, ezért kritikus munkák esetén mindig ajánlott az anilox beszállító mérnöki konzultálni vagy próbaverziót futtatni.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő Anilox hengert

1. Kezdje a nyomtatási tartalommal, ne a sajtóval

Határozza meg, hogy dolgozzon a finom részletekért (feldolgozási képek, kis szöveg) vagy az erős tintafedettség (szilárd anyagok, bevonatok) uralják. Ez meg akarja, hogy az LPI/BCM melyik végén kell dolgozni, minden más tényezőt figyelembe véve.

2. Számolja ki a lemezszita-szabályozást

Az anilox vonalnak általában lényegesen finomabbnak kell lennie, mint a lemez szitavonalának, hogy elkerülje a moaré mintákat és biztosítsa a sima tónusátmeneteket. Általános irányelv az anilox-lemez képernyőaránya legalább 4:1 és 6:1 között , bár ez a cellaszögtől és az adott lemeztechnológiától függően változhat.

3. Vegye figyelembe a tinta és a bevonat viszkozitását

A vastagabb, nagyobb viszkozitású bevonatokhoz és UV-tintákhoz általában nagyobb, nyitottabb cellaszerkezetekre van szükség (mint például a trihelikális kialakítások), míg az alacsony vízbázisú tinták jól működnek a hagyományosabb hatszögletű cellában.

4. Igazítsa a görgő átmérőjét és a homloklap hosszát a prés specifikációihoz

Az Anilox hengereket pontosan úgy kell méretezni, hogy illeszkedjenek a prés kamrás fűrészlaprendszeréhez és az ismétlési hosszhoz. A helytelen méretezés helytelen vagy fizikai sérülést okozhat a préstartásban vagy a pengetartóban.

5. a kerámia bevonat minőségét és a cellák konzisztenciáját

Kérje a szállítóktól a cellakonzisztencia adatokat és a bevonat keménységi specifikációit. A kiváló minőségű kerámiabevonatok általában 1200-1400 HV (Vickers-keménység) felett tesztelnek. , jobb ellenálló képességet biztosít a kalappenge kopásával és hosszabb élettartamú biztosítással a tisztítások között.

Tisztítási és karbantartási bevált gyakorlatok

Az Anilox henger teljesítménye gyorsan romlik, ha a sejtek eltömődnek a megszáradt tinta- vagy bevonatmaradéktól, ami csökkenti a hatékony cellatérfogatot, még akkor is, ha maga a henger sértetlen. Sok nyomtató10-20%-os csökkenésről számol be a hatékony tintaátvitelben puszt sejtelzáródástól, bármilyen fizikai kopás bekövetkezne.

• Minden futtatás után azonnal tisztítsa meg a hengert, mielőtt a tinta megszáradna és megkeményedne a cellák belsejében.
• A kerámiabevonat sérülésének elkerülése érdekében használjon egy tintatípussal kompatibilis és a henger gyártója által jóváhagyott tisztítószereket.
• Ütemezze be az időszakos ultrahangos tisztítást, hogy eltávolítsa a mély sejtszennyeződéseket, amit a felülettörléssel nem sikerült elérni.
• Rendszeresen a cella térfogatát lézerrel vagy optikai mérőrendszerrel, hogy nyomon követhesse a kopási trendeket.
• A görgőket vízszintesen tárolja a védőhüvelyekben vagy állványokban, hogy elkerülje a sérülést a kezelés és az állásidő során.

Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni

• Egy általános célú anilox henger segítségével nagyon különböző munkatípusokon keresztül, ahelyett, hogy az egyes nyomtatási sorozatokhoz illesztene a specifikációkat.
• Ha csak a tinta fedettsége alapján választja ki a mennyiséget, az anilox és a lemez szita arányának ellenőrzése nélkül, kockáztatja a moaré mintákat.
• Hagyja megszáradni a tintát a görgőn a futtatások között, ami progresszív cella eltömődéséhez és a nyomtatási konzisztencia csökkenéséhez vezet.
• Agresszív mechanikus tisztítóeszközök használata, amelyek idővel megkarcolják vagy lerontják a kerámia bevonatot.
• Figyelmen kívül hagyja a kopásból adódó fokozatos mennyiségcsökkenést, amely a nyomatsűrűség halványulását jelenti jóval azelőtt, hogy a görgő láthatóan megsérülne.

Az anilox henger megszabja a plafont a nyomtatási minőséget és a konzisztenciát minden flexonyomógépen, így a megfelelő specifikáció fontosabb, mint szinte minden más fogyóeszköz választása a folyamat során. A megfelelő görgő a vonalszita és a cella térfogatának az adott munkatípushoz való megfelelőség, az anilox-lemez szita arányának ellenőrzése, valamint a tinta vagy a bevonat viszkozitásának megfelelő cellaforma szerkezetn alapul. A fegyelmezett tisztítási és ellenőrzési rutinnal kombinálva a megfelelő anilox henger egyenletes színt, élesebb részleteket és hosszabb élettartamot biztosít a gyártás során.